如何降低废气处理设备的火灾和爆炸风险

如何降低废气处理设备的火灾和爆炸风险

 

任何有机废气处理设备都可能有火灾爆炸的危险，环保设备爆炸的主要原因有几个:

 

1.高温高热；

 

2.有明火；

 

3.静电产生，静电火花放电能量超过可燃混合气的***小点火能量；

 

4.有机废气浓度高于爆破下线。

 

有机废气处理设备应用中应注意以下事项:

 

(1)如果废气处理设备和管道所用的原材料为易产生静电的塑料，且直角和三通处更容易产生静电，则应采取防静电措施，并使用***缘数据和防静电数据。在设计设备时，管道应具有一定的倾斜度，以便于排出积聚的液体，避免积聚的液体中残留过多的混合物造成二次爆破。如果条件允许，管道应定期清洗。在每个车间的废气支管上安装阻火器，以防止事故情况下火势蔓延。废气处理管道应***不锈钢材料，以更***地消除废气处理设备管道中的静电；

 

(2)废气处理设备制造商应使用风机，注意正常维护，杜***漏油和脱焊，避免金属摩擦产生高热和火花；

 

(3)PP数据为易燃数据，PP原料制成的喷淋塔可以尽量使用潜污泵或离心泵。电机尽可能远离塔架。如果潜水泵的泵体被异物卡住，会导致电机发热。如果电路有问题，如果开关不跳，会导致电机着火，进而导致PP喷塔着火。所以要根除电路老化短路现象；

 

(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气，火灾的主要原因是废气在管道中积聚导致废气浓度高。通电后，由于线路电气问题，火花导致火灾爆炸。因此，在光氧设备开启前应提前10分钟开启风机，管道内废气浓度下降后再开启光氧设备，以避免火灾；

 

(5)等离子火焰爆破中，***部分废气是由电场短路引起的电火花和高电压引起的电弧引爆的，因此等离子适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月抽出一次等离子设备的***部电极组件，视情况每三个月至半年(***长寿命为半年)抽出一次等离子设备的所有电极；

 

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气和高浓度有机废气混合会导致RTO排气口爆炸。如果进气口没有安装阻火器，进气管会着火；

 

(7)如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附解吸催化燃烧工艺，应控制活性炭罐的温度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃烧过程应配备氮气维护功能；

 

(8)再生催化燃烧火灾爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下。设备对温度和浓度测量设备比较敏感，设备配有野气阀补充冷却风扇。有机废气在催化床燃烧时避免火焰蔓延，废气进入净化设备前安装阻火器。净化设备燃烧前，应使用空气吹扫和清洁风道燃烧室等。，以消除这些部位积聚的可燃气体，避免燃烧时发生火灾爆炸。如果设备内有污油、冷凝液等可燃物质积聚，设备受热会汽化成易燃易爆气体，因此在燃烧前应将这些物质清除干净，燃烧时应带火等气体，不能带气等气体。