铸造厂砂箱铸造烟气及废气处理方案

铸造厂砂箱铸造烟气及废气处理方案

 

目前，树脂砂、覆膜砂和VOC有机废气的暂定处理工艺是活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，以完成整套环保标准。

 

铸造砂箱铸造烟气粉尘的有效合理处理方法

 

根据铸造行业的规模和规模，以及铸造工艺的差异，设计环保方案存在根本性差异，直接影响设计成本。为铸造行业用户提供相关数据，并结合自己工艺的实际情况，针对自己的铸造方式、单件铸造时间、跟踪圆形铸造区域和几个技术环节。通过数据分析设计***风量变小风量的末端***化流程，在铸造空间二次整体除尘设计中，应考虑旧铸造车间，采用整体分解为部分的理念，收集烟气粉尘，有组织的进行气流导向，无组织排放，集中设计处理方式， 从而节省企业因空虚、四面循环、无序等问题而增加的成本，降低企业后期运营成本。

 

树脂砂和覆膜砂铸造产生的烟气成分及处理方法；

 

树脂砂铸造过程中会产生CO、SO2、H25、氨、氰化物、苯和多环芳烃，覆膜砂铸造过程中会产生游离甲醛、游离苯粉、CO等。因此，铸造区会有上述烟气和废气，需要进行处理。

 

1.活性炭吸附

 

目前***内比较安全有效的处理方法是利用RCO处理设备，根据设计数据利用集尘管套有序集中收集有机气体，然后进入主设备的活性炭吸附床，该吸附床配有活性炭层和气流分布器，对有机气体进行浓缩净化，***个主循环的主要组成部分和核心工艺。活性炭堆叠包装，更换极为方便。

 

采用活性炭吸附材料——蜂窝活性炭，具有热力学性能***越、低阻低耗、吸附率高等***点。与粒状(棒状)相比。它非常适合在***风量下使用，具有***异的吸附性能。其结构为多孔蜂窝，具有孔结构发达、比表面积***、流体阻力小等***点。本产品***别适用于***风量、低浓度工厂有机废气的净化处理，如甲醛、苯、甲苯等。目前，该产品已在中***各***城市的工厂批量使用。

 

2.CO催化净化装置

 

在该装置中，浓缩的有机废气通过加热系统与活性炭层分离，有机废气通过催化剂在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热能，被热交换装置替代以维持设备的自燃能量，从而实现去除废气中有害物质的方法。

 

采用CO型催化净化装置，电加热工作时间半小时左右。当催化床温度达到250 ~ 300℃时，催化燃烧床开始反应，废气反应产生的热空气被回收利用。此时停止电加热，无需外部加热，单床脱附时间为4~5小时。活性炭吸附床在设定时间自动切换和脱附，填充在其中的陶瓷蜂窝贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定性。