铸造车间废气处理方案

铸造车间废气处理方案

 

根据业主提供的资料，铸造车间的主要废气源有:熔化-成型-定芯-浇注-后处理等。，在浇注过程中产生***量水蒸气和树脂、乌洛托品、硬脂酸钙、煤粉、淀粉和孕育剂(锡)金属合金，在1400℃-1500℃的高温下发生化学反应分解的氨气，乙酸酯，硫化氢，无量纲等挥发性臭味等。

 

铸造车间铸造车间粉尘和废气处理工艺流程为:废气集尘罩→烟道+火花捕集系统→滤筒除尘器→催化燃烧设备→风机→烟囱→达标排放。

 

铸造废气由引风机抽出，通过收集罩管进入滤筒除尘器，过滤粉尘。净化后的气体进入催化燃烧设备处理挥发性有机废气，***后通过风机和烟囱达标排放。

 

滤筒除尘器采用立式滤筒结构，便于吸尘除灰；此外，滤材在清灰过程中抖动较小，使得滤筒的使用寿命比滤袋长得多，维护成本低。采用***际先进的离线三态(过滤、清洗、静电)清灰方法，避免了清灰过程中的“再吸附”现象，清灰彻底可靠。设计了预集尘机构，不仅克服了滤筒容易被直接灰尘冲刷磨损的缺点，而且******提高了除尘器入口处的灰尘浓度。进口件用于影响主要性能的关键部件(如脉冲阀)，易损件膜片使用寿命超过100万次。采用分吹清灰技术，一个脉冲阀可以同时吹一排，可以******减少脉冲阀的数量。脉冲阀三态清灰机构由PLC自动控制，可定时控制，也可手动控制。单位过滤面积占用的三维空间较小，可以为用户节省***量空间资源，间接降低用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1-3年，******减少了更换除尘器滤芯的次数，维护简单，******降低了用户在使用过程中的维护成本。

 

有机废气处理的催化燃烧设备采用催化燃烧法，即热销毁法。催化燃烧机理是氧化、热裂解和热分解废气中的有机成分，将其转化为无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了******的经济解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化效率高、能耗低、无二次污染的***点。催化燃烧的净化效率一般在97%以上，是净化高浓度、小流量有机废气的***。

 

催化剂是催化燃烧法的核心。***的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性***、强度高、寿命长的***点。

 

有机废气催化燃烧设备主要用于油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害有机废气的净化和除臭，适用于有机废气的低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收，尤其适用于***风量的处理场合，可获得满意的经济和社会效益。

 

不宜使用有机废气直接催化燃烧设备，这是指有机废气中的碳氢化合物在催化剂的作用下，在低温下迅速氧化成水和二氧化碳，从而达到处理的目的。

 

催化燃烧再生装置活性炭脱附时，先打开防爆阀，启动脱附风机吹扫催化剂15分钟，然后关闭防爆阀和脱附风机，分阶段三组加热管开始加热，每隔2分钟启动一组。当催化燃烧装置温度升至200℃时，开启脱附风机向吸附箱内吹入热空气，热空气***先输送到混合箱内进行空气中和。但当混合箱内的热空气温度达到***定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室，使活性炭脱附，活性炭室内的温度缓慢上升，活性炭内的有机废气被分解，通过上述管道返回催化装置。它与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生***量的热量。这时加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，从而达到节能的目的。催化剂表面设有陶瓷蓄热器，可有效锁住热量，降低能耗。

 

有机废气处理催化燃烧设备使用一种表面带有贵金属或贵金属氧化物(通常为铂、钯等贵金属化合物)的催化剂，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是，催化剂的加入并没有改变原来的化学平衡，而是增加了化学反应的速度，而催化剂本身的性质在反应前后并没有改变。

 

燃烧炉中加入贵金属催化剂，有机废气通过氧化反应催化燃烧生成无毒水和二氧化碳，达到废气处理的效果。

 

催化剂可以降低热燃烧反应所需的起燃温度，节约废气处理项目的运行成本。与传统的废气净化技术相比，催化燃烧废气净化更彻底。煤接触催化燃烧技术在整个反应过程中没有明火，安全性较高。

 

有机废气处理催化燃烧设备适用范围广，可以处理各种行业的有机废气，结构简单，废气处理效率高(高达95%以上)。在节能减排方面，催化燃烧技术因其无二次污染等诸多***点更符合环保要求，是目前***家环保部门推出的一种废气净化装置。