铸造砂箱铸造粉尘及废气处理方案

铸造砂箱铸造粉尘及废气处理方案

 

铸造车间废气处理设备、砂箱、树脂砂铸件、烟气和粉尘的选择标准和处理方案

根据铸造行业的规模和规模，以及不同的铸造工艺，在设计环保方案时，有效合理的处理铸造砂箱铸造烟气粉尘的方法有着根本的不同，直接影响到设计成本。我们的环保设备制造商和铸造行业的用户应该为设计方案提供相关数据，这些数据应该结合他们自己工艺的实际情况。根据其铸造方法、单件铸造时间、跟踪圆形铸造区域和几个技术环节，设计了通过数据分析将***风量转换为小风量的末端***化流程。铸造空间二次整体除尘设计中，应考虑旧铸造车间，采用化整为零的理念，收集烟尘，有组织的气流导向，无组织排放，集中设计处理方式，以节省企业因空虚、四面循环、无序等几个问题而增加的成本。铸造树脂砂和覆膜砂产生的烟气成分及处理方法:铸造树脂砂时会产生CO、SO2、H25、氨、氰化物、苯和多环芳烃，以及游离甲醛、游离苯粉、CO等。将在铸造覆膜砂的过程中产生。因此，上述烟气废气将在铸造区运行时产生，需要进行处理。

1.活性炭吸附目前，根据***内安全有效的处理方法，采用RCO处理设备，根据设计数据，利用集尘管套，将含有有机废气的混合气体按0排有序收集，然后进入主设备的活性炭吸附床，该吸附床配有活性炭层和气流分布器，对有机气体进行浓缩净化，是整个装置***主循环的主要组成部分和核心工艺。活性炭堆叠包装，方便。它采用活性炭吸附材料——蜂窝活性炭，具有热力学性能***越、低阻低耗、吸附率高等***点。与粒状(棒状)相比。_适用于***风量，吸附性能***异。其结构为多孔蜂窝，具有孔结构发达、比表面积***、流体阻力小的***点。本产品***别适用于***风量、低浓度工厂有机废气的净化处理，如甲醛、苯、甲苯、工厂低流体阻力等。目前，该产品已在中***各***城市的工厂批量使用。

2.co催化净化装置该装置通过加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来，并通过催化剂使有机废气在低起燃温度条件下进行无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热能，被热交换装置代替，维持设备的自燃能量，从而达到去除废气中有害物质的方法。采用CO型催化净化装置，电加热工作时间半小时左右。当催化床温度达到250 ~ 300℃时，催化燃烧床开始反应，废气反应产生的热空气被回收利用。此时停止电加热，无需外部加热，单床脱附时间为4~5小时。活性炭吸附床在设定时间自动切换和脱附，填充在其中的陶瓷蜂窝贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果稳定。催化剂4风机4的主要技术性能:主抽风机***先循环系统的另一个主要部件，引导废气在设定的通道内运行。建议定期检查风机运转是否有异常噪音，每月观察一次润滑油油位，_防止轴承因干摩擦而损坏，每半年更换一次润滑油。该系统的另一个主要部件负责将热气流引入吸附床以脱附有机物，并将有机物引入催化燃烧装置进行分解。建议每月定期检查一次风机运行中是否有异常噪音，并观察润滑油油位，以防止轴承因干摩擦而损坏，每半年更换一次润滑油。

3.电气控制部分整个设备的中心枢纽由PLC程序和HMI人机对话界面控制，_设备正常自动运行，同时对各电源点起到保护、控制和监控的作用。PLC控制系统的主要功能:自动和手动操作模式；自动操作有联锁功能；系统具有自诊断功能。运行中出现异常情况可自动报警和停止；控制柜面板进程可以显示主要运行参数；根据工艺要求改变控制参数；自动运行时，可根据工艺条件退出操作。

4.气动阀和电动阀是在电器控制下，根据工况要求，实现管道切换和脱附时，控制整个设备脱附温度的必要部件。

5.设备日常维护和故障处理。正常运行时，应定期检查设备，并记录故障。设备出现故障时会有相应的提示。根据故障提示检查确认故障原因，确认后按故障复位按钮排除故障。恢复设备运行。净化设备本身采取以下安全措施，_系统安全运行。催化净化装置前后安装灭火除尘系统，装置***部安装泄压系统。设备内设有多点温度控制点和自动报警系统。该设备配有风机过载保护、温度保护和火灾联锁保护。当控制监控系统在脱附过程中出现故障或失效时，温控器会报警并自动停止加热，辅助冷却系统会自动开启。脱附风机运行时，故障加热系统和风机突然联锁，加热自动停止，辅助冷却系统自动开启。当碳层温度较高时，采取喷水措施保护设备。

6.售后服务工程质量符合相关行业标准和规范，经处理后通过环保部门验收。