消失模铸造废气处理催化燃烧废气处理设备

消失模铸造废气处理催化燃烧废气处理设备

 

消失模铸造催化燃烧废气处理设备由以下工艺单元组成。

 

①废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

 

②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，称为催化燃烧的催化剂起燃温度，这样废气和床层的温度就可以达到催化燃烧前的起燃温度，因此设置了预热装置。但对于废气本身温度比较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等，在温度能达到300℃以上的地方，没有必要设置预热装置。

 

预热装置加热的热气可采用床内换热器和管道布置的方式。烟气或电加热可作为预热器的热源，目前多采用电加热。当催化反应开始时，废气可以尽可能用回收的反应热预热。当反应热较大时，应设置余热回收装置，以节约能源。

 

通常，预热废气的热源温度超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离，这也可以使废气的温度分布均匀。

 

从预热的需要出发，催化燃烧法适用于连续废气的净化。如果采用间歇式废气，不仅每次预热需要能耗，而且反应热无法回收，会造成很大的能源浪费。这一点在设计和选型时应注意。

 

③固定床催化反应器一般用作催化燃烧装置。反应器应按规范设计，便于操作、维护和催化剂的装卸。

 

在催化燃烧的工艺设计中，根据具体情况，对于气体处理能力较大的场合，应设计一种组件化的施工工艺，即预热器和反应器应独立安装，并通过管道相互连接。对于处理量较小的场合，可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段和反应段的距离。

 

在有机废气的催化燃烧中，待处理的有机废气在高温下与空气混合时容易发生爆炸，因此安全问题非常重要。因此，一方面控制有机物与空气的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监测报警装置和防爆措施。

 

消失模铸造催化燃烧废气处理设备的技术优势。

 

1.设备启动时，加热到起燃温度只需15-30分钟，能耗仅为风机功率，浓度低时自动补偿。

 

2.设备配有灭火除尘系统，_爆炸泄压系统，_温度报警系统和自动控制系统。

 

3.余热可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的功耗，也可以作为其他方面的热源。

 

4.浸渍贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，电阻小。

 

消失模铸造催化燃烧废气处理装置的结构特点。

 

1.操作方便:设备工作时实现自动控制。

 

2.低能耗:设备启动时，加热到起燃温度只需15 ~ 30分钟，能耗仅为风机功率，浓度低时自动补偿。

 

3.安全可靠:设备配有灭火除尘系统、防爆泄压系统、温度报警系统和自动控制系统。

 

4.低电阻、高净化率:浸渍贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。

 

5.余热可重复利用:余热可返回烘干隧道，降低原烘干隧道的电耗；在其他方面也可以作为热源。

 

6.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，对设备基础无特殊要求。