铸造厂废气处理催化燃烧装置

铸造厂废气处理催化燃烧装置

 

铸造厂废气处理催化燃烧装置。催化燃烧技术是将有机废气在催化剂的作用下低温无焰燃烧，变成无毒无害的物质，可以达标排放。吸附浓缩技术与催化燃烧技术有效结合，******降低了处理成本，提高了效率。通过对吸附-催化燃烧过程的详细介绍和分析，包括吸附剂的选择、结构的***化、工业应用等，以实现净化效率、设备成本和安全性等综合性能的***化。

 

吸附浓缩技术广泛应用于中低浓度VOCs的处理，具有净化效率高、操作简单等***点。催化燃烧技术可应用于许多场合，但仅当废气中含有容易使催化剂中毒的成分时，才不适用。将吸附技术与催化燃烧技术相结合，形成“吸附-催化燃烧技术”，以实现高效、低成本的废气净化。

 

吸附-催化燃烧系统是吸附和催化燃烧的有效结合，以实现高效、低成本的废气净化。为了实现净化系统的连续运行，吸附床往往采用“一机多用、一机备用”的运行方式，可分为吸附和催化燃烧两部分。

 

吸附法是利用各种吸附剂(如活性炭、活性炭纤维、分子筛等)吸附净化污染物的方法。).分子筛和活性炭是应用***广泛的固体吸附剂，因为它们具有***的比表面积和***量的空隙和空穴。催化燃烧法是指有机废气在催化剂的作用下进行无焰燃烧，产生无毒无害的物质并达标排放。

 

吸附-催化燃烧法中低浓度废气的回收净化过程是:有机废气经过除尘等预处理后，进入装有高效吸附剂的吸附器，对空气进行净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和。在与高温热空气接触的过程中，有机废气被脱附，形成高浓度废气，吸附床被再生。再生吸附床可用于吸附操作。脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，产生二氧化碳和水，达标排放。

 

活性炭吸附+脱附+催化燃烧

 

活性炭吸附+脱附+催化燃烧一、产品介绍工厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体污染物，对自然生态和工厂环境造成***气污染危害。设备收集排放的废气后，将利用活性炭吸附塔对废气进行处理，使其达到***气污染物排放标准后排放到***气中，避免对环境和人员造成危害。活性炭吸附、脱附+催化燃烧是朱槿环保股份有限公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合的方法。主要适用于低浓度有机废气，不适用于直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法，尤其适用于***风量处理场合

 

它是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用两个气路连续工作，可交替使用两个或多个吸附床。催化燃烧室，其***先用活性炭吸附有机废气，当达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流从活性炭上脱附有机物以再生活性炭；脱附后的有机物经过浓缩(浓度比原来高几倍)，送入催化燃烧室催化转化为CO2和H2O排放。

 

催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量的热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。在废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器，加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化剂床层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度低650-800℃，因此能耗比直接燃烧法低很多。

 

RCO催化燃烧设备称为再生式催化燃烧法，蓄热是指设备本身具有自动蓄热功能，即催化剂周围的陶瓷蓄热器可以自动蓄热，降低电耗。

催化燃烧法以催化剂为中间体，使有机气体在较低温度下变成无害的水和二氧化碳气体，减少其对***气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附到饱和时，将吸附单元切换到脱附单吸附器，净化空气。

 

随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和。在与高温热空气接触的过程中，有机废气被脱附，形成高浓度废气，吸附床被再生。再生吸附床可用于吸附操作。脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，产生二氧化碳和水，达标排放。

 

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废物制备及砂处理车间具有工艺复杂、物料输送量***、工艺设备多、粉尘点多的***点。开发生产了一种适用于铸造砂处理车间的反吹装置。脱附需要额外的热量。加热装置安装在燃烧炉内，催化剂开启后同时预热。催化剂达到温度后，会发生化学反应。进行废气净化。

 

几乎所有含有有机化合物的废气都可以处理；可处理风量***、浓度低的有机废气；有机废气处理的流量非常灵活(标称流量为20% ~ 120%)；能适应有机废气中VOC成分和浓度的变化和波动；它对废气中夹带的少量灰尘和固体颗粒不敏感。

 

1.采用吸附浓缩和催化燃烧相结合的工艺。整个系统实现了净化和脱附过程的闭路循环。与回收有机废气净化装置相比，不需要配备压缩空气等额外能源，运行中不产生二次污染。设备投资和运行成本低。

 

2.该设备设计原理先进，材料******，性能稳定，操作简单，安全可靠，节能省工，无二次污染。

 

3.设备占地面积小。

 

4.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，自燃可以维持。

 

5.低功耗。由于床阻力小，可以使用低压风机。有机物催化燃烧前，应启动电加热。当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度。此时电加热自动停止，电加热开始时间约为1小时。

 

6.吸附有机废气的活性炭床可以被催化燃烧后的废气脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，无需额外的能源，运行成本低，节能效果显著。

 

7.采用微机集控系统，设备运行和操作过程完全自动化，操作过程安全、稳定、可靠。

 

催化燃烧设备工作原理:工作原理及过程:催化净化是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量的热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。

 

催化燃烧设备***点:有机废气被活性炭吸附，可将***风量、低浓度的有机废气浓缩成小风量、高浓度的废气，再进入RCO装置进行处理，可节约运行成本。废气有效收集后，进入活性炭吸附装置前进行预处理，气体在活性炭床停留一定时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，活性炭床排出的清洁气体可以通过引风机直接排出，经RCO处理后的清洁气体经热交换至一定温度后作为脱附空气，被活性炭床脱附。活性炭吸附装置脱附的浓缩有机物进入RCO装置，在200-250℃的分解温度下，被贵金属催化剂燃烧分解，有机废气分解为二氧化碳和水循环使用。废气脱附分解后排入烟囱，达标排放。