铸造工业废气处理工艺及其设备优势

铸造工业废气处理工艺及其设备***势

 

铸造厂废气污染源分散，浓度低，气体量***。铸造行业是一个高能耗、污染严重的行业。铸造行业的能耗占机械行业总能耗的25%~30%。固体废物和空气污染是铸造企业***严重的环境污染。在美***环保局列出的188种危险空气污染物中，在铸造废气中检测到40多种，对环境和人体健康有很***危害。

 

据统计，我***每吨铸件的三废排放量是一些发达***家的10倍。2013年，中***铸造行业排放的污染物总量约为220万吨粉尘和450？900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。

 

高温等离子体燃烧技术；

 

高温等离子体燃烧技术是在***定条件下，高频(30KHz)、高压(10万伏)、***功率供电的聚能放电。工业废气在反应器中从常温急剧上升到3000度的高温。在高温和高电位的双重作用下，有机污染物(VOCs)瞬间电离，完全裂解。

 

通过高温等离子体燃烧，将工业废气中的有机化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸气等简单物质。

 

高温等离子体燃烧技术可以处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、固体和油性物质的工业废气。

 

高温等离子燃烧设备的***点:

 

凭借强***的动力和专业的设计，工业废气瞬间变成3000度以上的高温等离子体，有害物质去除率达98%以上，符合***家排放标准。

 

不锈钢一体结构，耐腐蚀；安全可靠，易于维护。

 

智能遥控，无专职值班人员。

 

我们***早提出“高温等离子体燃烧”(发明专利)的概念，是一家掌握了这项技术并应用于实践的企业。为工业废气处理开辟了一条全新的途径。

 

与“传统的RTO(天然气燃烧法)”相比，“高温等离子体燃烧”技术具有以下***势

 

1.废气的连续不间断处理(天然气的RTO为间歇工作模式)，在凹印垃圾燃烧尾气和有机废气的处理和应用中尤为重要。

 

2.广谱:可处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有***量水、固体和油性物质的工业废气，达到排放标准。

 

3.无天然气消耗，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，可以无故障连续运行几万小时。

 

4.风阻小，能耗低:处理2万立方米/小时燃气RTO，需要一台90 kW的引风机，以克服陶瓷蓄热体的风阻。

 

而容量为20000 m3/h的高温等离子燃烧设备(25 kW)，加上引风机(21 kW)，仅消耗46 kW的功率。

 

当VOCs废气排放浓度低于200mg/m3时，采用低功率密度高温等离子体处理设备，每万m3耗电量仅为10kW。

 

该方案在资金投入和运行成本上远远***于浓缩吸附+RTO燃烧方案。

 

5.高能效比:节能，高温等离子燃烧设备的废气出口温度只比废气入口温度高几十度。

 

6.处理效果***:二噁英等难处理物质瞬间完全分解，达到排放标准。(是垃圾燃烧尾气二恶英排放问题的理想解决方案)

 

7.无臭氧排放问题(低温等离子设备有臭氧排放问题)。

 

8.经济适用:同规格高温等离子燃烧设备价格不到气体燃烧RTO的一半，运行成本不到一半。

 

9.占地面积小，自动化程度高，节省人力，运行成本低。

 

10.无二次污染。没有异味，这是人口密集地区的重要考虑因素。

 

11.天然气燃烧法的RTO价格昂贵，消耗***量的天然气和氧气，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，担心二次污染，不能满足日益严格的环保标准。天然气燃烧由于其工作机理和结构缺陷，在易燃易爆场所或废气中含有可燃成分时，需要考虑防爆。天然气在运输和储存过程中可能会因泄漏而引发安全问题。

 

高温等离子体燃烧技术在工业废气处理中的应用是一项划时代的技术变革。

 

高温等离子体燃烧技术将逐步取代天然气RTO，成为一个新兴产业。