压铸机废气处理

压铸机废气处理

 

目前，随着中国工业的不断发展，压铸行业显然处于非常重要的地位。压铸产品具有材质轻、耐磨性强、机械加工等优点由于其机械强度高、导热性能好、耐高温、外形美观、节能高效，被广泛应用于汽车、家电、机械等领域精密电子设备。压铸行业要稳步发展，必须建立健康、环保等一系列制度。压铸机产生废气的环保要求必须收集和集中处理。所以压铸厂家对废气处理不得不慎重。

压铸废气:压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物是熔融金属挥发的气态物质冷凝产生的烟尘。

脱模剂挥发产生的油脂，氧化产生的烟雾和蒸汽等。，而且温度比较高。压铸废气处理项目的主要组成部分是氯化氢、H2S、NOX、废气处理、各种金属等含尘废气成分、生产冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工制造过程中的石粉等。等等。有机废气的主要成分包括甲醛、二甲基苯、丙酮、丁酮、乙酸和乙酯。

压铸机废气造成的危害:压铸合金的熔化和保温、压铸模具的预热、涂层的喷涂、压铸机的工作、压铸零件在搬运过程中会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪音和热辐射。这些污染物不仅对企业经营者的健康有很大影响，危害极大，还会影响或污染环境。随着我国环保和安全要求的提高，为了保证良好的生产环境和车间工人，压铸废气的处理势在必行。

压铸废气排放标准:熔铝炉废气中二氧化硫≤500mg/m3 ≤400 mg/m3。环保局要求参考《空气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二期二级标准要求业主严格控制。氮氧化物≤120毫克/立方米≤80毫克/立方米，烟尘≤120毫克/立方米< = 80mg/m3；压铸机废气中的颗粒物< = 120mg/m3 < = 80mg/m3。

压铸废气处理流程；

收集罩→收集管道→喷淋→除雾→光氧活性炭一体机→风机→ 15m烟囱

压铸废气处理原理:在风机的作用下，来自车间的废气首先进入光电催化一体化设备，光氧废气处理系统使用高能、高气味氧紫外(UV)束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合然后产生臭氧。Uv +O2 →负离子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物有很强的氧化作用，没错恶臭气体和其他刺激性异味可立即消除。有机气体通过排气设备输入净化设备后，使用高能紫外线光束和臭氧对有机(异味)气体进行协同分解和氧化反应，使有机气体物质降解转化为低分子化合物、水和二氧化物碳，然后通过排气管排入活性炭吸附设备，进一步净化分解残留的微量废气和作为光电催化一体化设备的废气提供进一步反应的场所。处理后的清洁气体通过末端离心风机排放到大气中。整个处理过程可以自动控制，操作简单。方便。

压铸废气处理设备的技术特点；

1.该装置工艺独特，结构紧凑，占地面积小，维护操作简单，运行成本低。

2.现场制造安装，窑锅炉现有空间可因地制宜利用。

3.风机无需隔音装置，降噪效果明显，除尘脱硫效率高。

4.解决了同类产品风机中灰尘沾水的问题，操作管理方便。只需定期向沉淀池补水，使其保持在要求的水位，并及时清渣动手吧。

5.净化水回收利用，实现零排放，解决二次污染问题。

6.该装置防漏、耐高温、耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长，可与锅炉主体同寿命。

技术总结:

本实用新型公开了一种压铸废气收集处理一体化装置，属于废气处理领域。本实用新型的设备包括:空气幕辅助装置该装置包括高压气泵和气体喷嘴；集气口；风扇，其入口与气体收集口连接，其出口与废气处理装置连接接；废气处理装置包括壳体，壳体内设有生石灰过滤层和两层活性炭过滤层；自动控制装置，安装它通过管路与空气幕辅助装置中的高压气泵和风机相连。本实用新型具有集气效率高、能耗低、占地面积小、无需它需要挖掘，易于拆卸，适用于收集和处理各种压铸机的废气。