铸造厂VOC处理方案（催化燃烧法废气处理设备产

铸造厂VOC处理方案（催化燃烧法废气处理设备产品***点）

 

我***铸造业在生产过程中存在严重的固体废弃物和空气污染物，对环境和人体健康都有巨***危害，但多数铸造企业的污染控制技术和设施还较为落后，单纯的末端处理难以达到很***的处理效果。本文介绍了几种实用的绿色环保解决方案，通过使用清洁环保的型砂（芯）材料替代传统的高污染原材料，从源头上削减铸造过程产生的污染物，加上铸造废砂的零排放循环再生处理技术，真正达到绿色铸造的环保要求。

铸造厂VOC处理方案

一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到***三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美***研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中***在1973年开始将催化燃烧法用于处理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在***缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

催化燃烧法废气处理设备产品***点

1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

3.选用***殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.设施完备，在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。