消除铸造车间废气处理

　　铸造车间废气处理消除方法主要通过化学或生化反应,热、催化剂和微生物有机化合物为二氧化碳和水。

　　热氧化系统火焰氧化装置,通过燃烧去除有机物,其工作温度高达700℃~ 000℃。这不可避免地具有较高的燃料成本,为了降低燃料成本,需要恢复从放电气体在高温下氧化。

　　再生式热氧化是用来捕捉列管或板分区换热器热气体排放净化,它可以回收40% ~ 70%的热能,和恢复的热量进入氧化预热系统的有机废气。后的废气预热火焰将达到氧化温度、纯化、分区热缺点是热回收效率不高。

　　蓄热式热氧化(RTO)回收使用热不稳定传热的新方法。主要原则是:有机废气净化后,排出的空气循环,多次交替通过不断改变流动方向,***限度地捕获热量,热量存储系统提供了一种蓄热式热氧化/高催化燃烧热能恢复,在一定的周期内,包含有机废气进入RTO系统,***先进入耐火材料蓄热床上(床前的循环净化空气加热),废气从床上吸收热量温度,然后进入氧化室;室内VOC氧化氧化为二氧化碳和水,净化气体,氧化后从燃烧室高温净化天然气,到另一个冷蓄热床上,床上吸收热量从气体排放净化,并存储(用于预热下一周期的有机废气)到系统中。和减少气体排放净化的温度。这个过程在一定时间,气体流动方向逆转,有机废气从床上到系统中。循环不断吸收和热量,热陷阱蓄热床进出口操作方式也不断变化,热回收效率和热回收可以高达95%,消除VOC率可以达到99%。

　　对于***流量、低浓度有机废气,采用单一的方法处理成本太高,不经济。使用木炭吸附处理低浓度的***点,先用活性炭捕捉***量有机物废气,然后用一个小得多的热空气流剥离,所以可以使VOC浓度10 ~ 15倍,******减少了处理废气量、后处理设备的规模******降低。

　　发送后浓缩的气体催化燃烧装置,催化燃烧的***征的***点是适合处理高浓度消除挥发性有机化合物。催化燃烧放热可以分区换热器,预热到木炭吸附床的剥离气体,降低系统的能量需求。这种技术使用炭吸附处理低浓度、***容量的***点,和温和的催化床的流处理,高浓度的***势。一个非常有效的集成技术。用于油漆、印刷和鞋子,如交通拥挤、工业低浓度有机废气的管理。

　　催化燃烧是一种类似的热氧化处理VOC,净化有机物在铂、钯等贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂,而不是火焰,操作温度较低的热氧化一半,通常是250℃~ 500℃。因为温度降低,允许使用标准的材料来代替昂贵的***殊材料,******降低设备成本和运行成本。类似于热氧化,系统仍然可以分为两类,再生式和蓄热式热回收模式。

　　墙之间的催化燃烧催化床中设置热交换器,热交换器在降低排放温度的同时,也包含有机废气预热,60% ~ 75%的热回收。氧化单元已经用于工业过程。

　　再生催化燃烧(有数只)是一种新的催化技术。RTO高效循环能源的***点和催化反应的低温操作和能源效率,催化剂的***点在蓄热材料,******,净化热回收率高达95% ~ 98%。有数系统性能的关键是使用***殊的催化剂,浸渍在鞍或蜂窝陶瓷在贵金属或过渡金属催化剂,使氧化反应发生在一半的RTO系统温度,减少燃料消耗,降低设备成本。

　　一些***家已经开始使用有数技术消除有机废气的处理,很多RTO设备已经开始将有数,所以可以减少运营成本33% ~ 75%,并增加放电气体流率为20% ~ 40%。