铸造车间尾气处理-RTO再生热

　　有机废气加热温度至800℃，挥发性有机物在废气中分解氧化，并变成无害的CO2和H2O;氧化过程中高温气体的热量由蓄热器“储存”，对新进入的有机废气进行预热，从而节约加热所需的燃料消耗，降低运行成本。

　　1):有机废气经高压抽风机进入蓄热器1中保留前一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷放出热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热器后，进入燃烧室温度较高，准备氧化。

　　2):在燃烧室中，有机废气经燃烧器燃烧加热，加热温度设定为氧化温度，设定温度为800℃，有机物被分解成二氧化碳和水。由于回热器1对废气进行预热，大大降低了燃烧器的燃油消耗。

　　3):废气流经蓄热器1后升温进入氧化室焚烧。它变成一种的高温气体，然后离开氧化室，进入在前一个循环中已经冷却的再生器2。热由气体，冷却后排出，而蓄热器2吸收大量的热量并加热。蓄热器吸收的热量用于在下一个循环中加热废气。同时，从回热器3通过反吹气管将上一循环剩余的少量有机气体从回热器3中抽出，送回排风机进口，再送到燃烧室焚烧。这部分气体与处理过的气体一起离开再生器2，并通过热回收设备排放到大气中。

　　4):在燃烧室中，有机废气经燃烧器燃烧加热，加热温度与设定的氧化温度相同，温度为800℃时，有机物被分解成二氧化碳和水。从蓄热器排出

　　5):同时，将上一循环回热器1中残留的少量有机气体从排气引风机中提取出来，送入燃烧室焚烧。这部分气体与处理过的气体一起离开蓄热器3，通过热回收设备排放到大气中!

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