铸造车间废气处理以熟悉的技术稳定市场

　　管理“五结合”原则，即设计、制造和使用的结合;养护与维修相结合;修理、翻新、更新相结合;专业管理与大众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。(1)设计、制造和使用组合指的是铸造车间废气处理制造单位的设计指导原则和生产过程中,必须充分考虑铸造车间废气处理生命周期的可靠性、可性、经济和其他指标,最大程度上满足用户的需求。维修、、更新相结合是提高企业技术装备质量的有效措施。(3)专业管理与群众管理相结合的要求必须建立从企业领导到一线职工都参与的组织体系，实行全面管理。(4)技术管理与经济管理的结合是不可分割的统一。只有技术管理，不强调经济管理，容易产生低效益或无效益的管理，使铸造车间废气处理管理缺乏活力。技术管理，确保铸造车间废气处理处于良好的状态和设备水平。经济管理就是优化铸造车间废气处理资产的配置和有效运行，确保资产的保值增值。

　　对于生产铸造车间废气处理的维修方法国内外工业企业来说，比较常用的维修方法有预防性维修和事后维修，预防性维修方法分为状态监测维修和定期维修。1. 预防性维修的方法是为了防止设备的功能和精度降低到的临界值或降低故障率，根据事先制定的计划和技术要求进行维修活动，称为设备预防性维修。状态监测维修和定期维修是目前国内外最流行的预防性维修方法。(1)状态维修这是一种基于实际技术状态的预防性维修方法。一般使用设备的日常点检和定期检查，了解设备的技术状况。针对设备零部件和设备的变质程度，及时进行预防性维修，排除故障，恢复设备的功能和准确性。在进行这种维修时，如采用精密监测诊断技术来判断设备的技术状态，也称为预测维修。其优点是:既能使设备经常保持良好的状态，又能充分利用备件的使用寿命。(2)定期保养这是一种基于设备运行时间的预防性保养方法，具有设备定期保养的特点。根据设备的磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。根据设备的计划运行小时数，维修计划可以安排较长的时间。

　　2. 设备在维修模式出现故障或性能不合格后，精度降低到合格水平以下，因为不再能够使用非计划维修的称为维修后维修，这通常称为故障维修。生产设备的故障，往往给生产造成巨大的损失，也给维修工作造成困难和被动。但是，对于一些停机后可以维修而不会对生产造成损失的设备，采用事后维修可能更经济。例如，设备结构简单，利用率低，维修工艺简单，维修配件及时获取，故障不会影响生产任务，可以进行事后维修。对于铸造车间废气处理的日常保养和维修，对于不同生产方式的企业，可以采用不同的保养方法。

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